锥形管的焊接特点及方法

　　锥形管焊接特点和方法

　　一)锥形管焊接特点：

　　1)抗氧化性能好、成本低、抗应力腐蚀开裂性能比奥氏体不锈钢强;

　　2)在加热及冷却过程没有相变，不会产生淬火硬化;

　　3)被加热到950°C以上部分(焊缝及热影响区)晶粒长大十分严重，且不能用焊后热处理办法使粗大的晶粒细化，接头韧性降低;

　　4) 容易出现475°C脆;

　　5)焊接接头容易出现晶界腐蚀。

　　二)锥形管焊接方法：

　　铁素体不锈钢的焊接方法

　　(一) 焊接材料。

　　要求焊缝金属与母材有相同的导电、导磁及力学性能和表面色泽时应使用同材质的焊材，但其熔敷金属韧性太低，添加的Al与Ti等铁素体形成元素难以有效过渡到熔池中去，故该类焊材的应用受到一定限制。采用奥氏体焊接材料或镍基合金，可提高焊接接头的韧性，免除焊前预热和焊后热处理。

　　(二)焊接工艺。

　　焊接材料与母材的化学成分相同时，须采取措施：焊前预热温度100～200℃，以使被焊材料处于韧性较好的状态和降低焊接接头的应力;随着铬含量的提高，预热温度也应相应提高。焊后对焊接接头进行750～800℃退火处理，使过饱和C和N完全析出，使铬充分补充到贫铬区，以恢复其耐蚀性及改善焊接接头塑性;退火后应快冷，以防止475℃脆性产生。采用小的热输入进行施焊，以减少高温脆化和475℃脆性的影响。若选用奥氏体不锈钢焊接材料，可免除焊前预热和焊后热处理;不含稳定元素的铁素体不锈钢焊接接头，其热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料的改变而变化。奥氏体或奥氏体-铁素体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度;但在某些腐蚀介质中，该种异质焊接接头的耐腐蚀性可能低于同质接头。极低碳高铬铁素体不锈钢薄板焊前可不预热，焊后也无需热处理，但焊缝金属中C加N的含量不高于母材金属含量。