锥形管的退火技术分析

　　当前，市场全球化正在驱使钢铁制造商寻求新的锥形管退火酸洗工艺和技术来减少生产成本、提高竞争力、改善产品质量，同时还要减少生产过程对于环境的影响。为了追求这个目标，开发出了一种能够得到接近于增强表面质量的新锥形管带生产技术、同时可以维持与传统退火酸洗线相同的生产能力和生产成本的工艺，其进一步的优势还表现在能减少化学酸洗工艺对环境的影响。

　　与传统退火酸洗线相比，锥形管退火酸洗新工艺能急剧减少带钢在退火段产生的氧化。因此，化学酸洗处理也就可以取消或者减少使用，从而获得好的表面质量，节约酸洗处理的费用并减少了需要中和处理的废液量。控制氧化层的形成，是通过特殊的带钢热处理周期和精确控制每个工艺步骤(加热和冷却段)的退火气氛中的氧化量，特别是在高温工艺段。该工艺技术的关键步骤包括以下几段：

　　1)控制性氧化气氛下的快速加热段，在这里，氧化晶核和一层薄的氧化膜形成;

　　2)退火段，完成冶金学的转化(得到要求的力学性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，该退火在非氧化气氛(氮气)下进行，以限制氧化层的生长;

　　3)在非氧化气氛下的冷却段，冷却速率能避免碳化物析出;

　　4)有效的电解除鳞段;

　　5)轻微的化学酸洗段，可以减少对环境影响和产生钝化的表面。要获得最好的表面，该步骤可以免去。