怎样改善凝固末期锥形管

　　(1)减少易偏析元素含量。主要采用的技术手段为铁水预处理、炉内炼钢过程中的脱硫脱磷、炉外精炼技术等，如把钢中S降至几十个。但上述手段不能完全去除有害元素，且有些锥形管为了获得特殊性能，钢液中的某些元素需要保持一定的含量。

　　(2)增加等轴晶比例。主要采用低过热度浇铸、结晶器电磁搅拌、中间包加热技术、添加微合金等，常用技术的优缺点。

　　(3)改善凝固末期钢水的补缩条件。主要采用凝固末端电磁搅拌技术(F 一EMS)，在方坯中应用较多。电磁搅拌使凝固末端铸坯内的钢液快速流动，抑制了柱状晶的形成，避免了大树枝状在最后凝固区域形成的“搭桥”现象。锥形管技术可以降低V型偏析，但由于浇铸速度的变化，搅拌位置难以固定，当搅拌位置不合适时反而会引起白亮带负偏析;在固相率较高时，搅拌作用不明显。此外电磁搅拌设备的灵活性，适应性较差，维护费用较高。

　　(4)补偿凝固末期钢水的收缩，防止浓缩钢水的不正常流动。主要采用机械应力压下和热应力压下，通过在连铸坯凝固末端附近施加压力(热应力和机械应力)以产生一定的压下量来阻碍富集偏析元素钢液的流动，从而消除中心偏析，同时补偿锥形管的凝固收缩量以消除中心疏松。压下技术能够有效改善铸坯内部质量，是当前正在大力发展的连铸新技术之一。