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锥形钢管成型的方法分析
作者:无锡信迪特钢锥形钢管厂 时间:2019/8/9 16:05:34
锥形钢管成形可以采用以下四种方法:(一)辊弯成形这种方法是在辊弯机上经过几道工序后,钢板被弯成开口管,开口边缘不变形仍是直的。随后开口管被送到边缘弯曲机上,板的两个…
信息摘要:

  锥形钢管成形可以采用以下四种方法:

  (一)辊弯成形

  这种方法是在辊弯机上经过几道工序后,钢板被弯成开口管,开口边缘不变形仍是直的。随后开口管被送到边缘弯曲机上,板的两个边缘被连续滚弯成形。这种方法的特点是适应性强,对中等生产量来说经济性好,但是其生产锥形钢管的最小直径和最大壁厚受到限制。

  (二)逐渐折弯成形

  由于需要用控轧板在冷态下成形以制作特别厚的钢管,这种方法具有高的成形精度和施加压力,所以用来制作海洋工业用厚壁锥形钢管。这种方法的特点是针对高强度和厚壁钢管,它既适用于小直径,也适用于大直径,因此它可以制造于干线管和海洋结构用管。系统设备费用低、适应性强、经济性好,即使小批量生产,也可降低费用。

  (三)UOE成形

  这种方法生产率最高,也是直缝钢管最主要的生产方法。机组的简要生产过程是首先弯成U形,然后压成O形,内外焊完后进行机械冷扩径。这种方法的特点是可获得尺寸极其稳定的锥形钢管,生产能力高,可制造长度超过18m长的管材。

  (四)逐渐模压成形

  这种方法的成形过程是钢板首先被送去压型,再由控制器送到弯曲位置,在经过一系列与管径相匹配的压模后而形成一个开口管。操作时有两个控制器,板的一侧首先被弯成半圆,然后板被第二个控制器移动,另一侧随后也被弯曲成形。因为弯曲模刃的厚度会影响开口管的圆度,因此弯曲模刃的厚度必须保证最小。一般成形完毕后,开口管被送到边缘弯曲机上,板的两个边缘被连续滚压成所需形状。这种方法的特点是适应性强,对中等生产量来说经济性好,可以制作小口径和厚壁锥形钢管。


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