锥形钢管的分层缺陷问题

　　如果锥形钢管出现分层缺陷，会导致探伤不合，根本原因是内部偏析。在这种情况下，通过后续合理的控制冷却和优化环冷可以极大缓解。相反，轧后冷却速度不合适导致贝氏体组织的形成，诱发微裂纹。而锥形钢管钢板矫直后缓冷不及时，内应力大释放不充分，导致内部微裂纹扩大，造成探伤检验不合格。

　　要控制锥形钢管分层缺陷，可以采取以下四点措施：

　　(一)轧制锥形钢管钢板厚度不大于80mm的，热矫直后在冷床停留时间不得超过5分钟。厚度大于80mm的可适当延长至10分钟，确保成垛前温度控制在500℃以上。

　　(二)中厚产品结构普遍存在钢板钢种杂、规格不一、批次多、批量小等问题。在锥形钢管的实际生产中，钢板的长及宽相差较大，在缓冷时存在堆垛不整齐的情况，导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。

　　(三)钢板厚度不大于50mm的锥形钢管，缓冷时间在12小时。厚度大于50mm的，缓冷时间24小时，并严禁提前拆垛精整。

　　(四)锥形钢管出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。为减少快速冷却产生的贝氏体组织，通过减少ACC极管开启组数，当冷却速度降低到特定范围时心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，心部偏析带组织应力明显减少，锥形钢管因组织应力产生的微裂纹得到大大改善。