锥形钢管的热处理情况是怎样的

　　锥形钢管进行热处理,还可以使焊缝的沟状腐蚀性能得到改善,是防止沟状腐蚀的重要手段之一。

　　(2)目前国内钢管热处理状况 焊接油井管、锅炉管等在高频焊接过程中容易产生硬化相和组织应力,使焊缝脆性增加,综合力学性能下降,因而对这些焊管焊接后要进行焊缝热处理,使焊缝及其热影响区具有与母体一致的强度匹配,并且消除焊接残余应力。

　　焊接锥形钢管是两种或两种以同种或异种材料通过原子或分子之问的结合和扩散连接成一体的工艺过程,促使原子和分子之问产生结合和扩散的方法是加热或加压,或同时加热又加压。

　　焊接锥形钢管是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的锥形钢管。焊接锥形钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝锥形钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接锥形钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝锥形钢管。焊接锥形钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

　　因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊.

　　焊接锥形钢管在焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接锥形钢管的焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质董。

　　另外,焊接足一个局部的迅速加热和冷却过程,焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩氵冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力,矫正焊接变形。

　　焊接锥形钢管对接接头焊缝的横截面形状,决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口型式。焊接较厚的钢板时,为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口,以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口型式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口型式时,除保证焊透外还应考虑施焊方便,填充金属蚩少,焊接锥形钢管的焊接变形小和坡口加工费用低等因素。