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锥形管
作者:无锡信迪特钢锥形钢管厂 时间:2019/10/26 11:53:29

  锥形管在进行热镀锌时,需要注意以下三点问题:

  (一)厚边

  热轧板规格较厚,带钢运行速度低,当热镀锌带钢边沿的锌层比中部锌层厚时,出现了厚边缺陷。这种缺陷对带钢卷取特别有害,边部厚,卷成卷之后带卷的边部直径就会大于中部直径,边部直径达就会产生拉应力,所以易把边部拉长,进而形成浪边缺陷。锥形管带钢运行高速下形成的缺陷为高速厚边,低速下形成的缺陷为低速厚边。1.高速厚边主要是由于气刀的角度调整不佳,造成对吹,形成扰流而产生的。适当调整气刀角度即可排除此缺陷。2.低速厚边主要由于速度低边部散热量大,而且喷嘴两端的气流向外散失一部分,这样减少了边部气流的冲量,造成边部刮锌量比中部小,所以形成低速厚边。为了消除该缺陷,可在带钢边部装设附加喷嘴来增加带钢边部的喷气压力。此外在带钢两侧使用移动式挡板可消除低速厚边缺陷。

  (二)锌层脱落

  无氧化炉中由于燃气的发热值偏低,压力产生波动等原因使出现氧化气氛,从而造成锥形管锌层脱落。采取的措施为:1)选择燃烧性能优良的燃气烧嘴,使空气、燃气的压力保持在规定的范围内;2)燃气发热值波动范围低于±5%;3)明火加热段炉温高于1000℃;4)无烧嘴预热段炉温高于800℃;5)带钢出无氧化炉温度低于650℃。

  (三)漏钢缺陷

  为了降低成本和增加钢质强度,常向钢基中添加较高的硅元素。硅元素的过量加入会增加表面张力,降低钢板对锌液的润湿能力,增加漏镀可能性。此外,硅容易氧化,生成SiO2,在酸性时不容易去除,从而易在SiO2聚集区形成漏钢缺陷。为解决该问题,采用无酸洗热轧钢带连续热镀锌工艺。热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉,并将带钢在还原炉温度提高到650-750℃,保温时间增长至120-400s。保护气体H2体积分数提高到20%以上。此时,锥形管热轧带钢由于氧化皮的体积膨胀产生裂纹和空隙,H2可通过这些裂纹和空隙进入,使氧化皮变成由纯Fe和FeO构成的多孔质层。在热浸镀锌时,锥形管表层形成合金层,可提高镀层附着性,消除漏钢缺陷。


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