建筑用锥形管的加工生产步骤特点

　　一种建筑用锥形管，其特征在于，钢管的合金成分及含量百分比为： C0.12-0.16%，Si0.17-0.30%，Mn1.30-1.60%，P≤0.020%，S≤0.015%，Cu≤ 0.20%，Ni≤0.20%，Cr≤0.20%，Mo≤0.15%，V0.03-0.08%，Ti0.015-0.030%， Nb 0.01-0.03%，余量为Fe。

　　所述的建筑用锥形管的加工方法，其特征在于：所述的钢管的碳当量 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.41%。

　　所述的建筑用锥形管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

　　(1)采用添加Nb-V-Ti微合金化，通过LF精炼、VD真空处理，连铸成圆 管坯;

　　(2)圆管坯加热

　　圆管坯在蓄热式环形加热炉里加热，加热过程管坯与炉底一起转动，加热温 度1210±10℃，加热时间50-60分钟，管坯加热端部温差不大于±10℃;

　　(3)穿孔

　　将加热过的圆管坯用三辊穿孔机穿孔，辗轧角为15°±2°，最大延伸系 数为4，穿孔毛管外径允许偏差±3%D，壁厚允许偏差±15%t(D，t分别为毛管外 径和壁厚);

　　(4)PQF连轧

　　穿孔后的毛管直接进SMS-MEER PQF轧管机连轧，轧管温度≥960℃，最大 延伸系数3.9，将轧机调整到规定的壁厚轧制荒管，荒管外径允许偏差±5mm， 壁厚允许偏差±10%t;

　　(5)隔绝火焰热处理

　　轧制后的荒管传动至口径更大的铸管内，两头封闭，进入步进炉再加热，加 热温度1350±10℃，加热时间58-62分钟，使热处理火焰不能直接在钢管表面 上灼烧，减少氧化，保证热处理的均匀性，提高了钢管的高温性能，保证了在 600℃高温条件下，钢管屈服强度大于室温下屈服强度的60%以上;

　　(6)定径

　　让步骤(5)加热后的荒管进入14机架微张力定径机，生产出规定的钢管 尺寸，定径后要保证出钢温度900±10℃;

　　(7)冷床冷却

　　定径处理后的钢管进入链齿式冷床空冷，钢管随齿轮轻微转动，保证了在冷 却过程中钢管的直度;

　　(8)矫直、切割

　　采用七辊五立柱式矫直机矫直，钢管在矫直过程中不得出现矫凹、矫直椭圆、 矫直花纹等缺陷，钢管直度要求：弦高<0.2%L(L钢管长度)，距管端1M处最大 偏离3mm，矫直后钢管按照长度要求切去管头管尾，切口必须垂直，并去除毛刺， 得成品管。