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锥形钢管制造过程
作者:无锡信迪特钢锥形钢管厂 时间:2022/6/7 10:41:48
锥形钢管制造过程1.选材下料,按照异径管的设计要求,选择适当的钢板(卷制后焊接成筒)或钢管,用切割下料,清理管料上的氧化铁及气割飞溅物等残留物。并将原材料的炉、批号及…
信息摘要:

  锥形钢管制造过程

  1.选材下料,按照异径管的设计要求,选择适当的钢板(卷制后焊接成筒)或钢管,用切割下料,清理管料上的氧化铁及气割飞溅物等残留物。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

  2.异径管压制成型

  ①操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程,并准备好在工作过程中需要的各类器具。

  ②装炉加热:将异径管坯料装入天然气热处理炉中,底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证异径管间距≥200mm,400℃以上升温速度≤200℃/h。

  ③将异径管坯料加热,加热保温(确保坯料烧透)后出炉开始压制,将坯料放入模具内,用压力机压制成型。

  3.整形:将异径管再次加热,用压力机和撑头将管径加工完整,直至符合要求。

  4.去端:以异径管中心为基准向两管端分别量取一定距离,将多余部分用气割或等离子割枪去除。

  5.热处理:按照热处理工艺,将异径管入炉热处理。

  6.表面处理:热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。

  7.力学性能检测:根据相关标准,对异径管进行力学性能试验,确保异径管的力学性能达标,检测项目及取样方位应符合相关标准或技术规范书要求。

  8.坡口加工:按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。


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